Kui insenerimeeskonnad küsivad meilt FPC kvaliteedi tagamise kohta, on kõige levinum eksiarvamus, et visuaalsest kontrollist piisab. Ei ole. Standard IPC/JPCA-6202 ja sellega seotud katsemeetodid IPC-TM-650-s määratlevad täpse keele, mille abil saab kvantifitseerida, kas painduv trükiahel vastab antud rakendusklassi nõuetele. Arusaamine, millised testid on teie konkreetse kasutusjuhtumi jaoks olulised, aitab teil oma tootjaga produktiivsemalt vestelda ja vähendab kvalifitseerumise üllatuste ohtu.
Dongguanis asuvas CSNT-EMS-is teostame IPC-TM-650 teste partiipõhiselt klassi 2 ja klassi 3 FPC tootmiseks. Selles artiklis kirjeldatakse teste, mis tegelikult mõjutavad teie paindeahela läbimist või ebaõnnestumist.
Koorimise tugevuse testimine: IPC{0}}TM-650 meetod 2.4.9
Koorimistugevus mõõdab jõudu, mis on vajalik vasejälje eemaldamiseks elastsest aluspinnast. Katse tehakse olenevalt proovikeha geomeetriast 90- või 180-kraadise nurga all ja tulemust väljendatakse njuutonites millimeetri kohta (N/mm).
IPC/JPCA-6202 klass 2 nõuab juhi minimaalset eraldustugevust 0,49 N/mm. Klass 3 rakendab sama miinimumi. Erinevus klasside 2 ja 3 vahel sõltub proovivõtu sagedusest, mitte läviväärtusest ja partii vabastamise aktsepteerimiskriteeriumidest.
Panasonicu R-F777 materjal määrab tavaliselt 0,525 N/mm, mis tagab IPC/JPCA-6202 miinimumist kõrgema marginaali. Materjali andmelehe hindamisel veenduge, et teatatud koorimistugevuse väärtust mõõdetakse IPC-TM-650 meetodi 2.4.9 järgi, mitte lihtsustatud meetodi abil, mis võib anda mittevõrreldavaid tulemusi.
Kattekihi koorimistugevuse jaoks on IPC/JPCA-6202 miinimum 0,34 N/mm. Kattekihi adhesioonihäired tulenevad tavaliselt aluspinna saastumisest enne lamineerimist või valedest lamineerimistemperatuurist ja rõhuprofiilidest.
Dielektrilise tugevuse testimine: IPC{0}}TM-650 meetod 2.5.6
Dielektrilise tugevuse testimine kontrollib, et painduv põhimik talub rakendatavat pinget purunemata. Katse rakendab vahelduvpinget kahe dielektrilise materjali sisseehitatud elektroodi vahel ja mõõdab pinget, mille korral rike ilmneb.
Tarbeelektroonikas kasutatava FPC puhul on katsepinge tavaliselt 500 VAC IPC/JPCA-6202 kohta. Meditsiini- ja kosmoserakenduste puhul võib katsepinge olla kõrgem, olenevalt konkreetsest tooteohutusstandardist.
Dielektrilise tugevuse rikked viitavad tavaliselt dielektrilise kihi saastumisele, substraadi materjalis olevatele tühikutele või kihtidevahelisele delaminatsioonile. Tootmispartii dielektrilise tugevuse katse ebaõnnestumine on harv juhtum, kui sissetuleva materjali kontroll on õigesti tehtud.
Isolatsioonitakistus: IPC{0}}TM-650 meetod 2.6.3
Isolatsioonitakistus mõõdab isoleeritud juhtide vahelist takistust. Pärast niiskusega kokkupuute eelkonditsioneerimist (85 kraadi Celsiuse järgi, suhteline õhuniiskus 85 protsenti 96 tunni jooksul) on FPC minimaalne isolatsioonitakistus 100 megaoomi (10^8 oomi) IPC/JPCA-6202 kohta.
See test on eriti oluline FPC puhul, mida kasutatakse kõrge{0}}niiskusega keskkondades või meditsiiniseadmetes, kus kaalutakse keha kokkupuudet. Madal isolatsioonitakistuse näit pärast kokkupuudet niiskusega viitab tavaliselt ioonsaastusele aluspinna pinnal või ebapiisavale puhastamisele pärast plaatimisprotsessi.
Ioonsaaste testimine: IPC{0}}TM-650 meetod 2.3.28B
Ioonsaastet mõõdetakse naatriumkloriidi ekvivalendina mikrogrammides ruutsentimeetri kohta. Klassi 2 ja klassi 3 FPC piirang on 1,2 mikrogrammi ruutsentimeetri kohta või vähem.
Katse abil ekstraheeritakse plaadi pinnalt lahustuvad ioonjäägid lahusti abil ja mõõdetakse ekstraheerimislahuse juhtivust. FPC kõrge ioonsaaste tase võib põhjustada dendriidi kasvu tihedalt asetsevate jälgede vahel, mis põhjustab hoolduse ajal katkendlikke või täielikke lühiseid.
Seda testi tehakse meie Dongguani tehase igal tootmispartiil, kuna selle puudumise tagajärjeks on välirike, mida on raske diagnoosida ja mida on kulukas tagasi kutsuda.
Dünaamiline paindetestimine: IPC{0}}TM-650 meetod 2.4.9.1
FPC puhul, mis kogeb töö käigus korduvalt painutusi, on dünaamiline paindetestimine kõige asjakohasem kvaliteedi tagamise protseduur. Katses tsüklib proovikeha ümber torni kindlaksmääratud painderaadiuse ja sagedusega, kuni vooluring katkeb või kuni on saavutatud määratud tsüklite arv.
IPC-TM-650 meetod 2.4.9.1 määrab katseparameetrid, sealhulgas torni läbimõõdu (mis määrab painderaadiuse), läbitavate tsüklite arvu ja tõrkekriteeriumid (tavaliselt avatud vooluring või isolatsioonitakistuse määratud vähenemine).
Tarbijale kantavate seadmete puhul on levinud spetsifikatsioon 10 000 tsüklit 0,5 mm või suurema painderaadiusega. Meditsiiniseadmete rakenduste puhul võivad spetsifikatsioonid töötada kuni 100 000 tsüklit või rohkem kitsamate painderaadiuste korral. Kokkupandavad ekraanirakendused võivad määrata 200 000 tsüklit.
Dünaamilise painde testimise taotlemisel täpsustage painderaadiust, tsüklite arvu ja seda, kas test viiakse läbi ümbritseva keskkonna temperatuuril või äärmuslike temperatuuride juures. Testimine temperatuuril miinus 40 kuni pluss 85 kraadi Celsiuse järgi on tüüpilisem autotööstuses ja välitingimustes.
Uue FPC tootja kvalifitseerimisel küsige IPC/JPCA-6202 nõuete kohta järgmist dokumentatsiooni.
IPC-TM-650 testimisseadmete seadistamine koorimistugevuse ja dielektrilise tugevuse testimiseks
Küsige esimeste tootenäidiste IPC{0}}TM-650 testiaruandeid koorimistugevuse, dielektrilise tugevuse ja isolatsioonitakistuse kohta. Veenduge, et ioonsaaste testimine viiakse läbi iga tootmispartiiga, mitte ainult esimese tootega. Küsige dünaamilise painde testi aruannet, kui teie rakendus nõuab korduvat painutamist. Veenduge, et ENIGi paksust mõõdetakse ja dokumenteeritakse iga saadetise kohta.
Tootja, kes suudab selle dokumentatsiooni esitada, demonstreerib protsessi juhtimist ja jälgitavust, mis ulatub kaugemale lihtsast visuaalsest kontrollist. See on baastaseme kvaliteedi tagamise partnerlus, mida vajate 2. või 3. klassi FPC tootmiseks.
