Valesti tehtud paindlik PCB prototüüp maksab rohkem kui aeglane. Oleme näinud, kuidas insenerimeeskonnad põlevad läbi kolme korduspööramise tsükli, kuna nad käsitlesid prototüübi faasi pigem kauba hankimise kui tehnilise valideerimise etapina. Dongguanis asuvas CSNT-EMSis pakume prototüüpimist 5–15 tükki ja standardsete spetsifikatsioonide jaoks kolme-päevase teostusajaga, kuid kiireim prototüüp on väärtusetu, kui see ei kinnita disainiparameetreid, mis teie rakenduse jaoks tegelikult olulised on.
Selles juhendis kirjeldatakse, mida enne tellimist täpsustada, mida kontrollida prototüübi ülevaatuse käigus ja milliseid küsimusi küsida oma FPC tootjalt enne tootmise alustamist.
Prototüübi nõuete selge määratlemine
Kõige tavalisem prototüübi tellimise viga on nõuete alamääratlemine. Kui öeldakse ainult "me vajame paindlikku prototüüpi", ei ütle tootja peaaegu midagi teie tegelikest vajadustest. Täielik RFQ prototüüp peaks sisaldama substraadi materjali (polüimiid-PI või polüester PET), vasekihtide arvu, minimaalset jäljelaiust ja vahekaugust, pinnaviimistluse tüüpi, IPC-klassi nõuet (tavaliselt klass 2 või klass 3) ja seda, kas rakendus nõuab staatilist painutamist või dünaamilist painutamist.
Materjali spetsifikatsioon on prototüübi etapis oluline. Kui kavatsete Panasonic R-F777 tootmises kasutada, määrake see prototüübi jaoks. R-F777 koorumistugevus on 0,525 N/mm, ületades IPC/JPCA-6202 Class 2 minimaalselt 0,49 N/mm, mis annab kasuliku varu painduvate rakenduste jaoks. Üldise PI-substraadi kasutamine prototüüpimiseks ja seejärel tootmiseks R-F777-le üleminek võib tuua kaasa ootamatuid erinevusi puuri kvaliteedis, plaadistuse nakkuvuses ja painduvuses. Oleme näinud, et see põhjustab tootmise viivitusi, kui prototüüp läbis kvalifikatsiooni, kuid tootmismaterjal ei toiminud identselt.
Prototüübi teostusaegade ja kulude mõistmine
Dongguani tootjate standardsete prototüüpide teostusajad kestavad tavaliselt viis kuni kümme tööpäeva kahe{0}}kihilise disaini puhul ja seitse kuni viisteist tööpäeva mitme-kihi jäiga{2}}flexi puhul. Kiirendatud teenindus võib neid poole võrra vähendada, lisades 30–50 protsenti lisatasu.
FPC prototüüpide kulutegurid hõlmavad inseneri seadistustasu (mis jaotub esimese partii peale), väikese koguse materjalikulu ja protsessi keerukust. Kahe-kihilise ENIG-viimistlusega PI flex prototüüp maksab tavaliselt 150–300 USD plaadi kohta, olenevalt plaadi pindalast ja spetsifikatsioonidest. Järjestikulise lamineerimise lisamine jäiga{5}}flexi jaoks tõstab kulusid oluliselt.
Paneeli kasutamine mõjutab prototüübi hinda oluliselt. Kui teie prototüüpplaat on mõõtmetega 50 mm x 50 mm ja tootja mahutab oma standardpaneelile 16{4}}, on teie tüki hind väiksem kui siis, kui nad peaksid seda kasutama ühe paneelina. Enne hinnapakkumise lõplikku vormistamist arutage oma tootjaga paneelide koostamist.
Tootmisvõime ülevaatus enne tööriistade paigaldamist
Enne failide tööriistade kasutamiseks väljastamist taotlege oma tootjalt DFM-i ülevaatust. Korralik DFM-i ülevaatus võtab tavaliselt aega üks kuni kaks tööpäeva ning hõlmab jälgi ja ruumi tolerantse tootja protsessivõimaluste suhtes, puuri suurust ja kuvasuhte piiranguid, paindepiirkonna geomeetria ja painderaadiuse soovitusi ning kattekihi akende joondamist padjanditega.
30-minutiline DFM-kõne enne failide avaldamist on takistanud korduskerimise tsükleid iga prototüübi puhul, mida oleme viimase kahe aasta jooksul kasutanud. Tootja teab, kus nende protsessiaknad on kitsad ja oskab probleemsed kohad märgistada enne, kui tahvlil metall on.
DFM-i kontroll-loendi näidiselemendid FPC prototüübi ülevaatamiseks
Prototüübi õige testimine
Teie prototüübi kontrollimise plaan peaks struktuurilt, kui mitte valimi suuruselt, vastama tootmise kvalifikatsiooniplaanile. Peaksite vähemalt optilise mõõtesüsteemi abil kontrollima mõõtmete vastavust gerberi spetsifikatsioonidele, kinnitama pinnaviimistluse kvaliteeti ja joodetavust tüüpilistel padjadel, tegema ühe näidise ristlõiget, et kontrollida kihi registreerimist ja vase paksust, ning läbi viima paindetsükli testi, kui plaat näeb töö käigus dünaamilist paindet.
Klassi 3 rakenduste puhul peaks prototüübi testimine hõlmama kõigi paindepiirkondade 100-protsendilist visuaalset kontrolli vastavalt IPC/JPCA-6202 nõuetele, samuti proovide võtmist. Kui leiate prototüübil defekte, dokumenteerige need enne tootmise kvalifitseerimist tootjaga.
IPC{0}}TM-650 meetod 2.4.9.1 hõlmab dünaamilist painde testimist. Kui teie rakendus nõuab 100 000 paindetsüklit kindla painderaadiusega, käivitage see test prototüübil ja dokumenteerige tulemused. Prototüübi paindliku eluea puudujäägi leidmine on palju odavam kui selle leidmine pärast tootmisse pühendumist.
Prototüübilt tootmisele üleminek
Enne tootmistellimuse avaldamist veenduge, et teie tootja on kvalifitseerinud teie täpse materjalivirna (ka virnastamise kategooria), dokumenteerinud teie konkreetse kujunduse protsessiparameetrid ja kinnitanud, et nende FCCL-i ja kattekihi sissetulev kontroll vastab teie esitatud spetsifikatsioonidele.
Materjali jälgitavus FPC tootmisel on olulisem kui jäikade PCBde tootmisel, kuna PI ja kattekihi materjaliomadused varieeruvad rohkem partiide -to{1}} vahel kui FR4 puhul. Teie tootja peaks suutma esitada materjali jälgitavuse aruandeid, mis seovad iga tootmispaneeli konkreetsete FCCL-i partiinumbritega, kattekihiga ja kasutatud pinnaviimistluskemikaalidega.
Prototüübi -tootmissilla ehitamine-programmi alguses vähendab meie kogemuste kohaselt aega prototüübi heakskiitmisest tootmisrampini keskmiselt kolme nädala võrra.
